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NBR橡胶硫化时产品上有小裂口是什么原因?

随着社会时代的不断发展和进步,当今社会橡胶产品广泛用于工业与生活中。但是橡胶硫化时产品上有小裂口是什么原因?

硫化橡胶产品时有裂痕是说明硫化温度高,料流动性不好,焦烧时间太短,胶料部分焦烧致使出现裂痕。

硫化橡胶指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶,通称橡皮或胶皮。硫化橡胶是种高分子化合物,它的单体是顺式聚1,3-丁二烯的单体-CH2-CH=CH=CH2-中的双键被硫化剂打开,以-S-S-将顺丁橡胶的线型结构连接为网状结构。

第一:返回胶

1. (胶料热炼后没有用完剩下的胶料与新胶料混合在一起热炼,这种剩余胶料叫返回胶)和新胶料一起热炼时混合不均,致使硫化程度不一致,造成分层

2. 胶料或模具被油脂或其他物质污染,在被污染的地方造成分层

3. 脱模剂喷洒太多,使部分侵入胶料中,造成分层、开裂

4. 混炼不均或喷霜

5. 胶料塑性太差

第二:适当增加薄通次数

第三:如果油污发生在制品表面,该处就有开裂的可能,因此,胶料要妥善保管,模具在使用前要清理干净

第四:处粘模部分外,其他地方可不涂或少涂

第五:胶料在使用前要经过充分热炼,可以部分消除混炼不均和喷霜现象,热炼好的胶料最好立即使用,不能停放太久,否则,喷霜现象还可能发生

第六:例如某些氟橡胶塑性很差,

当胶料以片状、块状、条状装模时,各胶片、胶块、胶条之间正常硫化温度下融合就很苦难,常有分层、开裂现象发生,如采用低温硫化,问题会更严重。预防措施:热炼要充分,采用与制品相似的毛坯装模,尽量采用高

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