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O型橡胶密封圈的几种修边方式

  橡胶模压制品在硫化时多余的胶料会沿着分模面流出,形成不同厚度的胶边。为使橡胶密封O型圈产品符合规定的尺寸并保证外观质量,硫化后的成品需经修边加工,即使用无边模具压制的产品,也会带有少量的胶边,在橡胶O型密封圈产品中,这些胶边是多余的,工艺上称之为修边。

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  模压的橡胶O型密封圈的修边方法按操作方式可分为两大类:手工修边和机械修边。

  橡胶O型密封圈手工修边是最传统的修边方法,其基本操作方式是刀具除去胶边。手工修边投资小,修边质量不高,效率低,仅适用于小批量产品的加工。

  机械修边有两种方法,一是将硫化完的O型圈套在内径尺寸与之相匹配的砂棒或尼龙棒上,靠电机带动其旋转,外圆采用砂纸或砂轮,借助于二者的相对运转磨去内孔或外圆的胶边。此种方法比较简单,使用方便,效率比手工修边的高,特别适用于规格小、批量较大的产品。但这种修边系靠砂轮磨削,修边精度较差,磨削表面较粗糙。

  另一种方法是低温冷冻去边。目前,冷冻修边的方法有转鼓冷冻修边、振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。橡胶O型圈在一定的低温条件下逐渐由高弹态转变为玻璃态,成为玻璃态的橡胶变硬变脆,硬化变脆的速度与橡胶制品的厚薄有关。

  当把O型橡胶密封圈放人冷冻修边机中,在一定的低温下制品的薄胶边冷冻变硬变脆,而制品本身仍保持一定的弹性,随着转鼓的运转.制品之间发生碰撞,制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀,胶边被打碎脱落,从而达到修边的目的。修完边的橡胶O型密封圈在室温下逐渐升温恢复弹性。

  低温修边生产效率高,经济效益好。据有关资料介绍,转鼓修边装置投资小,成本低,但对制品的内圈去边效果较差,而抛丸修边装置的修边质重是理想的。

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