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橡胶密封圈设计的基本要求是什么?

不同设备对于橡胶密封圈性能的要求是不同的,在橡胶密封圈设计及类型选择使用时,应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下:

1、允许泄漏量。在橡胶密封圈设计中重要的要求是泄漏量,它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率,允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定,没有统一的标准。

2、摩擦。摩擦会导致发热及橡胶密封圈的磨损,甚至损坏零件密封面,是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。

3、磨损。有摩擦就会引起磨损,磨损必然降低橡胶密封圈的性能,缩短机器的使用寿命。密封圈和旋转轴表面的磨损量取决于密封形式、橡胶密封圈材料以及流体的润滑性。填料密封对轴的磨损较大,尤其是当介质中含有磨料时磨损速度更快。

4、尺寸。密封装置应尽量紧凑,结构尺中的限制应当由机器总体确定。

橡胶密封圈的选择应根据工作系统的温度、压力以及被密封介质的种类、腐蚀性、毒性、易燃易爆性、污染性等密度、粘度等和密封面的形状等综合考虑。一般来说,在常温低压时,选用非金属软橡胶密封圈;在温度、压力有较大波动时,选用高弹性密封圈或自紧式密封圈;在低温、腐蚀性介质或真空条件下,应考虑选用具有特殊性能的密封圈。

东盛迪20年密封圈厂家,选择不同材料可满足不同的耐高低温、耐高低压、耐磨、耐酸碱、以及其他化学介质的腐蚀、耐老化、耐特种油高压及抗疲劳等工况环境,可根据客户的需求设计合适的 橡胶密封圈,更多问题欢迎咨询东盛迪。

橡胶密封圈设计的基本要求是什么?

标签:  密封圈
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