橡胶密封圈的失效会引发许多事故，会带来很大的损失。要想橡胶O形密封圈获得更好的使用寿命和可靠性，就必须正确选择橡胶O形密封圈的材料，并且要深入了解影响密封功能的各种因素。

1、橡胶O形密封件部分或全部呈现整齐伤口

解决方法：去毛刺，加工倒角；选择尺寸合适的橡胶O形密封圈；选择弹性更好，硬度更高的橡胶O形密封圈。

2、橡胶O形密封件明显呈现卷曲现象

解决方法：正确安装；选择高弹性材料；选择自润滑的材料；适当的沟槽设计及达到要求的加工精度；尽量使用支撑环。

3、橡胶O形密封件表面呈平面变形，并能伴随裂纹。

解决方法：沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素；

4、橡胶O形密封件有粗糙破烂的边缘，通常在压力低的一侧。

解决方法：降低间隙尺寸；选择弹性更好，硬度更高的橡胶O形密封件；合理的沟槽设计；选择尺寸合适的橡胶O形密封件。

5、橡胶O形密封件接触表面呈现平面变形

解决方法：选择低变形率的材料；合理的沟槽设计；确认材料与介质相容。

6、化学腐蚀可起发泡、破裂、小洞、褪色等缺陷，可通过测量其物理性能得知。

解决方法：选择更加耐化学介质的材料。

7、橡胶O形密封件的高温接触表面呈径向裂纹，有的材料可能会变软，甚至更有光泽。

解决方法：选择具有抗高温性能的材料，如可能尽量降低密封面温度。

8、橡胶O形密封圈全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒

解决方法：使用推荐的沟槽光洁度；使用可自润滑的材料；清除造成磨损的部件和环境。

9、密封件表面呈现气泡、凹坑、疤痕，压力很大时材料吸收介质内的气体，压力突然减小时，气体快速逃出，造成密封表皮爆破。

解决方法：选择高硬度、高弹性的材料；降低减压的速度。