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如果你用的橡胶密封圈失效了,该怎么办?

橡胶密封圈的失效会引发许多事故,会带来很大的损失。要想橡胶O形密封圈获得更好的使用寿命和可靠性,就必须正确选择橡胶O形密封圈的材料,并且要深入了解影响密封功能的各种因素。

1、橡胶O形密封件部分或全部呈现整齐伤口

解决方法:去毛刺,加工倒角;选择尺寸合适的橡胶O形密封圈;选择弹性更好,硬度更高的橡胶O形密封圈

2、橡胶O形密封件明显呈现卷曲现象

解决方法:正确安装;选择高弹性材料;选择自润滑的材料;适当的沟槽设计及达到要求的加工精度;尽量使用支撑环。

3、橡胶O形密封件表面呈平面变形,并能伴随裂纹。

解决方法:沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素;

4、橡胶O形密封件有粗糙破烂的边缘,通常在压力低的一侧。

解决方法:降低间隙尺寸;选择弹性更好,硬度更高的橡胶O形密封件;合理的沟槽设计;选择尺寸合适的橡胶O形密封件。

5、橡胶O形密封件接触表面呈现平面变形

解决方法:选择低变形率的材料;合理的沟槽设计;确认材料与介质相容。

6、化学腐蚀可起发泡、破裂、小洞、褪色等缺陷,可通过测量其物理性能得知。

解决方法:选择更加耐化学介质的材料。

7、橡胶O形密封件的高温接触表面呈径向裂纹,有的材料可能会变软,甚至更有光泽。

解决方法:选择具有抗高温性能的材料,如可能尽量降低密封面温度。

8、橡胶O形密封圈全部或部分密封区域产生磨损,可在密封表面找到材料磨损的颗粒

解决方法:使用推荐的沟槽光洁度;使用可自润滑的材料;清除造成磨损的部件和环境。

9、密封件表面呈现气泡、凹坑、疤痕,压力很大时材料吸收介质内的气体,压力突然减小时,气体快速逃出,造成密封表皮爆破。

解决方法:选择高硬度、高弹性的材料;降低减压的速度。

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