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橡胶制品模压挤出的不同

橡胶制品有多种形状,比如方形、圆形、异形各等不同的形状,而不同的形状用不同的工艺来制作生产而成,下面东盛迪带大家来认识模压和挤出的不同。

模压,橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工方法,模压一般是将粉片状的胶块,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模成制品,这方法特别适用于热固性产品的成型加工。

优点:

1.可用做成任何形状

2.比如O圈,密封圈油封等各种不同的形状

3.精度高,形状规矩漂亮

缺点:

1.一般只能做长度小于600毫米

2.生产周期长,效率低

3.生产过程会产生很多毛边和废品

4.模具成本比较贵,开发周期较长

挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,当挤出机温度由低变高时,其挤出的断面膨胀率由小变大;不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶,其挤出制品断面的膨胀率不同;一般挤出硅胶形状是长条的,长度可随意裁剪,

优点:

1.生产周期短,能力高

2.很少废品产生

3.模具便宜,开发便捷快速

缺点:

1.只能做成条状

2.精度差一点,部分形状很难生产

以上所述,模压和挤出工艺各有利弊,产品不同,选择的工艺也不同

东盛迪20年专业密封厂家一直以品质领先、以客户为主要,追求产品细节的极致与完美,东盛迪密封件厂家,可根据您提供的尺寸、图纸、样品来为您设计与选择合适的材料,为您定制适合的产品,如需定制密封条、硅胶条,O形圈等密封制品,咨询服务热线:15918346845


标签:  橡胶密封件
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